工業(yè)內窺鏡應用領域和檢測范圍

   一、工業(yè)內窺鏡應用領域

發(fā)電廠

用于核電站、風力電廠、水力發(fā)電廠、火力電廠以及電力建設單位的設備檢測,

如對渦輪機、管道、冷凝器管、泵、鍋爐、熱交換器,閥門、壓力容器等重要設備進行缺陷探測、狀態(tài)監(jiān)測的檢查和維護 。

內窺鏡檢測應用部位:

找回脫落部件 管道內外腐蝕狀況

渦輪機清潔 槳片和噴管/管嘴阻塞檢查

提煉/輸油線路和密封系統(tǒng) 閥門底座檢查

主蒸汽管道 供水加熱器

冷凝器 風力發(fā)電機、風葉運行狀態(tài)

渦輪機/發(fā)電機/發(fā)生器發(fā)電定子檢查 漿片檢查

工業(yè)內窺鏡檢查技術在電力生產建設中幫助檢查人員快速、有效的找到問題核心,對檢查部件內的腐蝕、銹斑、裂紋、鐵屑異物、對接焊縫等質量缺陷。儀器本身的小巧、便攜性、可移動性可以很好的減少工作強度、提高工作效率,自帶的便攜性電池更加方便在空間狹小、高度的攀爬、野外作業(yè)等惡劣環(huán)境下工作。

石油化工

對于石油精煉廠的儲存罐、熱交換器、球罐車,化工行業(yè)的管道設施,特檢所及壓力容器生產單位的容器、鋼瓶、管路等內部缺陷探測檢查。同時在檢測過程中無需拆卸被檢設備,因而是非常具有成本效益的檢測解決方案。

視頻內窺鏡檢查技術在工業(yè)冷凝器管,壓縮機、熱交換器管內部檢查、焊縫的檢查、管壁沉積、制藥、食品不銹鋼管路的腐蝕和裂縫情況、過熱檢查和是否有漏孔檢查、電鍍管、環(huán)形焊縫檢查得到普遍的應用。視頻內窺鏡自帶的圖像處理系統(tǒng)和記錄儀可以隨時有效的對檢查缺陷記錄、存儲、處理,保證影像資料存檔。

航空航天工業(yè)

用于飛機渦輪、葉片、發(fā)動機、焊縫表面、導管表面、燃燒腔體內部的定期檢查或機體的檢查,以及火箭發(fā)動機的研究開發(fā)、制造。

內窺鏡檢查技術在飛機的維護中,內窺鏡被稱為“孔探儀”,是飛機日常維護和例行檢查的五大工具之一,其目的是掌握發(fā)動機內部的狀況。作為惟一一種在航線維護中能夠不分解發(fā)動機而了解其內部狀況的檢查手段,內窺鏡檢查對于**和效益兩方面均有重要意義和價值:一是直觀準確且簡單易行,并能夠盡早發(fā)現發(fā)動機內部部件的損傷,極大地有利于將**隱患排除在萌芽階段;二是內窺鏡檢查避免了分解發(fā)動機和相應的發(fā)動機拆換、運輸等費用以及不必要的飛機停運損失,節(jié)省維修成本。

鐵路、船舶大型柴油機、各種發(fā)動機及管路的常規(guī)維護和檢查

汽車制造、交通工具

汽車內窺鏡在汽車生產、維修行業(yè)得到廣泛的應用,主要應用于檢測診斷汽車發(fā)動機、汽缸、油壓部件、燃料管、引擎、消聲器、輸送與空調系統(tǒng)、差速器、水箱、油箱、齒輪箱的磨損、積炭、堵塞等情況,提高了工作效率,降低了修理費用,同時避免了對機件多次拆裝而造成的損害。在汽車發(fā)動機的清洗、保養(yǎng)方面,內窺鏡也是必不可少的日常工具。同時它操作簡單、靈活、小巧便于攜帶,柔軟、細小、可彎曲的插入管可以到達需要檢查任何隱蔽的部位。

機械鑄造行業(yè)

用于汽車零部件鑄造、液壓類鑄造、泵體閥體類鑄造、機械零部件鑄造、管路管件類鑄造單位,用于檢查鑄造夾沙情況、毛刺情況及交錯孔情況等質量控制。

內窺鏡檢查技術在機械鑄造行業(yè)要求小巧性、靈活性。對于需要檢查的零部件都是比較小的孔縫,這就要求內窺鏡必須更加細小、靈活便于插入;視頻顯示更加直觀、清晰,對于鑄造體內部的深孔、盲孔、交錯孔、鑄造中加沙、毛刺等情況一目了然。

公安和海關

視頻內窺鏡技術在武器制造、日產維護,**、海關檢查、搜救、生命探測中也得到了應用。

武器制造 用于檢查機械齒輪零件磨損、松動、漏油、炮管內部情況。

**檢查 用于公安、海關部門檢查藏匿的毒品、及走私物品。

搜救探測用于地震搜救、突發(fā)性事件搜索、防爆檢查。

機車、工程、制藥、食品管道

工業(yè)視頻內窺鏡、纖維內窺鏡及管道內窺鏡被廣泛使用于許多不同的廠礦單位。

鐵路/船舶用于檢查電力機車、空調系統(tǒng)、渦輪、加熱器、柴油機、鍋爐火焰、管道的檢查。

建筑工程用于檢查鋼管的銹蝕及污垢、墻壁等內部診斷、鋼筋生銹的狀況、支撐軸、橋梁接頭的裂紋等,還可用于隧道內側的空洞、建筑模型的觀察;自來水排水管的銹蝕和堵塞的診斷。

研究單位用于研究機構的觀察、科研、實驗室、考古等。

 二、工業(yè)內窺鏡的檢測范圍:
      1.內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

      2.焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

      3.裝配檢查。當有要求和需要時,使用內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成后,檢查各零、部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要**否存在裝配缺陷。

     4.狀態(tài)檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發(fā)動機等)工作后,按技術要求規(guī)定的項目進行內窺檢測。

     5.多余物檢查。檢查產品內腔殘余內屑,外來物等多余物。
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