轉動機械軸振的量級劃分
目前比較權威診斷振動測量標準是由國際
轉動機械軸振的量級劃分四級:在設備診斷中,振動測量診斷是常用的有效方法之一,通常以實測的振動量級處于標準中的某一范圍來判斷設備的運行狀態(tài)。目前比較權威診斷振動測量標準是由國際標準化組織(ISO)制定的,對于軸振的有關標準為ISO7919-3,殼振的有關標準為ISO10816-3,我國的國家標準也是參照該標準而制定的。在ISO7919-3標準中,對于將軸振的量級劃分為四級,按照轉速轉化后如下:
轉速 r/min A/B區(qū)域邊界μm B/C區(qū)域邊界 μm C/D區(qū)域邊界 μm態(tài)。目前比較權威診斷振動測量標準是
出廠 驗收限值 報警限值 停機限值
3000 88 165 241
1500 124 232 341態(tài)。目前比較權威診斷振動測量標準是由國際
1000 152 285 417
說明:區(qū)域A:新交付使用的機器通常落入此區(qū)域內(nèi)。
態(tài)。目前比較權威診斷振動測量標準是由國際 區(qū)域B:振動在此區(qū)域內(nèi)的機器通常認為是可以接受的,可以無限制地長期運行。 區(qū)域C:振動在此區(qū)域的機器對連續(xù)長期運行通常認為是不合適的。一般說來,機器可以在此條件下運行一段時間直至有合適的維修機會。
區(qū)域D:振動在此范圍通常認為情況嚴重足以引起損壞。
態(tài)。目前比較權威診斷振動測振動檢測技術在日常設備保養(yǎng)中的應用專題
為什么要量測振動?
各種設備的所有機械問題及電氣問題均會產(chǎn)生振動訊號,如果能掌握振動的大小及來源,就能在設備尚未嚴重惡化之前,事先完成檢修工作,以避免造成設備更大的損壞,而影響生產(chǎn)或增加維修費用。是常用的有效方法之一,通常以實測的振動量
振動大小與設備問題的嚴重**息相關。
做振動檢測的好處有哪些?
從振動情況了解設備及機械組件的狀況。級處于標準中的某一范圍來判斷設備的運行狀
振動情況可作為是否停機之依據(jù),降低意外當機的機率。
新機臺的驗收、維修后機臺的驗收。
降低保養(yǎng)成本:提升人力資源運用及效率、加強零組件及備品存量控制等。
是常用的有效方法之一,通常以實測的振動振動的基本常識:
表示振動的四大要素:
振幅:代表振動的大小級處于標準中的某一范圍來判斷設備的運行狀
è設備或機械組件損壞的「嚴重程度」。
振幅的單位有:位移值(mm)、速度值
(mm/sec)、加速度值(g)態(tài)。目前比較權威診斷振動測量標準是由國際
頻率:代表振動的來源
è設備或機械組件損壞的「原因」。
頻率的單位有:每秒發(fā)生次數(shù)(Hz或CPS)、級處于標準中的某一范圍來判斷設備的運行狀
每分鐘發(fā)生次數(shù)(CPM)
相位:代表測點間振動的相互關系
è設備或機械組件的「運轉模態(tài)」。轉動機械軸振的量級劃分轉動機械軸振的量
相位的單位為:度(o)
?能量:代表振動的破壞力
è設備或機械組件損壞的「沖擊狀況」。級處于標準中的某一范圍來判斷設備的運行狀
計算振幅時需以均方根值(rms)表示
振動值的表示方式有哪幾種?
振 幅 值 單 位 表 示 值 用 途級劃分四級 在設備診斷中,振動測量診斷
公 制 英 制
位 移 值mm mils Peak to Peak
Peak態(tài)。目前比較權威診斷振動測量標準是由國際
RMS 1.在早期為大部份機械檢測之標準單位
2.目前常用于固定型非接觸式位移量測
3.低頻(或低轉速)量測時使用態(tài)。目前比較權威診斷振動測量標準是由國際
速 度 值mm/secin/sec Peak to Peak
Peak
RMS 1.普遍使用于各種機械之振動量測態(tài)。目前比較權威診斷振動測量標準是由國際
2.不論高頻或低頻皆適用
3.ISO標準所使用的單位(RMS值)
加速度值 g g Peak toPeak級劃分四級 在設備診斷中,振動測量診斷
Peak
RMS 1.高頻檢測時使用
2.*常使用于軸承檢測態(tài)。目前比較權威診斷振動測量標準是由國際
3.振動沖擊能量之檢測
g = 9.8 m/sec2 = 386.1in/sec2。
紅色標示部份為目前國內(nèi)較為常用的單位。是常用的有效方法之一,通常以實測的振動量
振動檢測儀有哪些特點?
振幅量測范圍廣:0~200mm/sec, rms。
量測條件符合ISO國際標準,頻率范圍10~3200Hz。態(tài)。目前比較權威診斷振動測量標準是由國際
軸承狀況檢測,頻率涵蓋范圍3200~20000Hz,以g值表示。
使用一般9V電池做為電源。
操作簡易、價格便宜。
級處于標準中的某一范圍來判斷設備的運行狀
為什么要使用mm/sec,rms做單位?
除要配合ISO國際標準之外,速度值不會因設備轉速的高或低呈現(xiàn)振幅放大或縮小的問題。
均方根值(rms)除代表振動的加權平均值之外,另代表一種「損壞能量」(Break DownEnergy)的意義,此能量為導致機械磨耗、損壞的主因。
態(tài)。目前比較權威診斷振動測量標準是由國際振動量測點的位置選擇
設備的任何一個組件或部位發(fā)生問題時幾乎都會產(chǎn)生振動,其振動會經(jīng)由轉軸、基座或結構傳遞至軸承位置,因此在做定期振動量測時,*好都能在軸承部位進行量測,而且*好能量測到每個軸承。
由于設備異常振動問題的研判必須仰賴比較各方向的振動值,才能做較準確的判斷,因此除量測水平及垂直向之外,每根軸至少需量測一個軸向測點。
級劃分四級 在設備診斷中,振動測量診斷 如何從量測數(shù)據(jù)找出設備問題?
*常見的設備振動問題可歸納為:對心**、平衡**、軸承損壞、基礎松動等四種。
水平、垂直及軸向振動大(但是水平與垂直向的振動大約為軸向的2~3倍)è對心**。轉動機械軸振的量級劃分轉動機械軸振的量
水平及垂直振動大、軸向振動相對很?。ㄋ脚c垂直向的振動大約為軸向的4倍以上)è平衡**。
總振動值在標準內(nèi),軸承狀況值大è軸承損壞(或軸承潤滑**)。
水泥基座與基礎螺絲的振動值如果不同è基礎松動。
級處于標準中的某一范圍來判斷設備的運行狀如何應用振動檢測儀建立預知保養(yǎng)制度?
**步:選定機臺設備,進行設備分級
對于設備應依其重要性加以分級,通常分三或四級(A、B、C、D),從衡量機臺本身有無備臺、損壞時工廠會立即停產(chǎn)、購置費用等決定等級。初期可先將A級設備納入實施,再陸續(xù)納入其它等級機臺級處于標準中的某一范圍來判斷設備的運行狀
**步:選擇檢測位置,訂立管制標準
依據(jù)講義及操作手冊,選擇機臺各個量測點,并建立振動管制標準,管制標準至少應包含:新機臺驗收標準、警戒值、危險值三種
第三步:建立檢測周期,定期實施點檢級處于標準中的某一范圍來判斷設備的運行狀
一般機臺之檢測周期為7~30天;機臺振動升高但尚未超過警戒值時,應縮短為3~15天;超過警戒值時,應每天實施檢測一次
第四步:制作檢測記錄,追蹤異常振動
振動之檢測必須靠總振動值、軸承狀況值、振動方向大小比較以及趨勢變化的速度,才能有效進行問題研判,因此需要做檢測記錄級處于標準中的某一范圍來判斷設備的運行狀
第五步:進行設備維修,調整管制標準
設備一旦在管制標準內(nèi)損壞,就必須對該機臺重新訂立標準,設備若超過危險值均未損壞,也必須將標準再放寬,初期依照通用之標準建立管制值,但實施一段時間后每臺設備應有不同之標準
第六步:召開檢討會議,評估執(zhí)行成效級處于標準中的某一范圍來判斷設備的運行狀
每個制度的推動都應定期檢討實施成效及案例發(fā)表,并針對執(zhí)行缺失進行改善,對于優(yōu)良案例及執(zhí)行有功人員亦應給予適當獎勵
檢查結果 檢查流程 可能原因
振動值快速上升 檢查軸承狀況值 軸承狀況值快速上升檢查軸承有無高溫轉動機械軸振的量級劃分轉動機械軸振的量
檢查操作條件有無改變
檢查維修記錄有無維修
通知檢測單位分析檢查 軸承松動級處于標準中的某一范圍來判斷設備的運行狀
失油
維修調整不當 軸承嚴重損壞
操作轉速或負荷改變級處于標準中的某一范圍來判斷設備的運行狀
馬達轉子定子急遽劣化
軸承狀況值緩慢上升檢查基礎螺絲有無松脫
檢查基座水泥有無裂痕轉動機械軸振的量級劃分轉動機械軸振的量
檢查操作條件有無改變
檢查維修記錄有無維修
通知檢測單位分析檢查 螺絲松脫轉動機械軸振的量級劃分轉動機械軸振的量
操作轉速或負荷改變
泵浦氣穴
潤滑**基礎樁松脫級處于標準中的某一范圍來判斷設備的運行狀
維修調整不當
馬達轉子偏心
軸承狀況值無明顯變化檢查基礎螺絲有無松脫轉動機械軸振的量級劃分轉動機械軸振的量
檢查基座水泥有無裂痕
以閃頻儀檢查葉輪有無破損或污物
以閃頻儀檢查聯(lián)軸器是否破損級劃分四級 在設備診斷中,振動測量診斷
檢查三方向振幅比例
以閃頻儀檢查皮帶狀況
通知檢測單位分析檢查 螺絲松脫態(tài)。目前比較權威診斷振動測量標準是由國際
葉輪破損或銹蝕
流機—導流辦異常
皮帶張力改變基礎樁松脫級劃分四級 在設備診斷中,振動測量診斷
聯(lián)軸器損壞
共振
皮帶磨損
態(tài)。目前比較權威診斷振動測量標準是由國際